高質(zhì)量：作為該地區(qū)最大的也是第一家通過ISO 9001:2008的水陸挖掘機(jī)制造商，我們一直將保障產(chǎn)品質(zhì)量作為第一要?jiǎng)?wù)，而我們公司制造設(shè)備的先進(jìn)程度以及功能完善性極大地提高了產(chǎn)品質(zhì)量的保障。

優(yōu)環(huán)境：興勇機(jī)械有著50畝的生產(chǎn)空間，制造工廠位于水挖之鄉(xiāng)——洪湖市大沙湖農(nóng)場，在這里有著大量的多年經(jīng)驗(yàn)的業(yè)內(nèi)工作人員，為我們的生產(chǎn)力和產(chǎn)量提供了基本保障。

強(qiáng)實(shí)力：興勇機(jī)械在制造設(shè)備的更新?lián)Q代以及維護(hù)上進(jìn)行了大量的投資，并定期為員工提供培訓(xùn)和實(shí)際操作，以提高他們的技能，保持在這個(gè)行業(yè)的競爭力。我們的生產(chǎn)設(shè)備充分滿足了水陸挖掘機(jī)行業(yè)各產(chǎn)品的生產(chǎn)需要，生產(chǎn)設(shè)備的高性能、多功能以及經(jīng)驗(yàn)豐富技術(shù)人員的高超操作為我們的產(chǎn)品質(zhì)量，生產(chǎn)能力都提供了保障。

我們的每一件產(chǎn)品都凝聚了我們的心血與自豪，因?yàn)槲覀儾荒芄钾?fù)信任我們的客戶。

       立式車床的簡稱“立車”，立車主要用于加工直徑大，長度短的大型、重型工件。立式車床的主要特點(diǎn)是工作臺在水平面內(nèi)，工件的安裝調(diào)整比較方便。工作臺由導(dǎo)軌支撐，剛性好，切削平穩(wěn)。加工精度可達(dá)到IT9-IT8，表面粗糙度Ra可達(dá)3.2-1.6um.立式車床的主參數(shù)為最大車削直徑D。

     是對板材進(jìn)行連續(xù)點(diǎn)彎曲的塑形機(jī)床，具有卷制O型、U型、多段R等不同形狀板材的功能。

   起重機(jī)是指在一定的范圍內(nèi)垂直提升和水平搬運(yùn)重物的多動作起重機(jī)械。又稱天車，航吊，吊車。橋式起重機(jī)是橫架于車間、倉庫和料場上空進(jìn)行物料吊運(yùn)的起重設(shè)備。由于它的兩端坐落在高大的水泥柱或者金屬支架上，形狀似橋。橋式起重機(jī)的橋架沿鋪設(shè)在兩側(cè)高架上運(yùn)行，可以充分利用橋架下面的空間吊運(yùn)物料，不受地面設(shè)備的阻礙。它是使用范圍最廣、數(shù)量最多的一種起重機(jī)械。起重設(shè)備有的工作特點(diǎn)是做間歇性運(yùn)動，即在一個(gè)工作循環(huán)中取材、運(yùn)移、卸載等動作的相應(yīng)機(jī)構(gòu)是交替工作的，起重機(jī)在市場上發(fā)展和使用越來越廣泛。行駛的速度也比履帶起重機(jī)（履帶吊）快；作業(yè)穩(wěn)定、起重量大、可在特定范圍內(nèi)吊重行走。

       臥式車床-A系列：承擔(dān)各種車削工作還能鉆孔、鉸孔以及拉油槽等。在本系列機(jī)床上加工的零件尺寸精密度可達(dá)到IT17級，并可獲得較小的表面粗糙度指數(shù)。

       臥式車床-B系列：本機(jī)床為萬能通用車床，適用于高速鋼和硬質(zhì)合金鋼刀具對不同材質(zhì)的軸類零件，圓筒型和盤狀零件，進(jìn)行車削外圓、端面、切槽、切斷、鏜孔、車鏜內(nèi)錐體，車削鑼紋等工序，主軸采用三支承結(jié)構(gòu)，床身采用整體床身，使床身有較高的剛度，機(jī)床設(shè)有單獨(dú)油泵，強(qiáng)制潤滑，溜板、刀架、床鞍、能快速移動，本機(jī)床具有剛性強(qiáng)、效率高、安全可靠、操作方便和造型美觀等特點(diǎn)。

1、操作簡單，易引弧、電弧穩(wěn)定。

2、電壓、電流調(diào)節(jié)范圍大，熔深和焊縫易于控制。

3、焊接質(zhì)量好，焊縫抗裂性好，成型美觀，焊件變形小，焊后不需要清渣。

4、高效率，比手工電弧焊生產(chǎn)效率高數(shù)倍。

5、散熱強(qiáng)，一般有過載保護(hù)、過壓、欠壓保護(hù)、缺相保護(hù)、輸出過電流保護(hù)等，許多采用IGBT逆變技術(shù)，性能穩(wěn)定。

6、可實(shí)現(xiàn)連續(xù)焊接、點(diǎn)焊、間隙點(diǎn)焊、自鎖焊等，是一種多功能的焊接設(shè)備。

7、其焊接生產(chǎn)率高，抗裂性能好，焊接變形小，適應(yīng)變形范圍大。

8、所用保護(hù)氣體為二氧化碳，焊縫成型良好。加上使用含脫氧劑的焊絲即可獲得無內(nèi)部缺陷的質(zhì)量焊接接頭。

1.液壓搖臂鉆采用液壓預(yù)選變速機(jī)構(gòu)，可節(jié)省輔助時(shí)間。
2.主軸正反轉(zhuǎn)，停車（制動），變速、空檔等動作，用一個(gè)手柄控制，操縱輕便。
3.搖臂導(dǎo)軌，外柱圓表面，主軸、主軸套筒及內(nèi)外柱回轉(zhuǎn)滾道等處均進(jìn)行了淬火處理，可長期保持搖臂鉆精度的穩(wěn)定性，延長了使用壽命。 
4.液壓搖臂鉆在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)方面和在制造過程中，還采取了一系列有效措施，使得機(jī)床的精度持久性和整機(jī)的使用壽命均為大延長。
5.有完善的安全保護(hù)裝置和外柱防護(hù)。
6.主軸箱、搖臂、內(nèi)外柱采用液壓驅(qū)動的菱形塊夾緊機(jī)構(gòu)，夾緊可靠。搖臂鉆床液壓搖臂鉆的工作效率高，加工誤差小，廣泛運(yùn)，用在大中型零件上鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔、锪平面及攻絲等工作。

      最新的圖形編程技術(shù)編程優(yōu)勢，真實(shí)比例顯示工件、模具和機(jī)床。液壓板料折彎機(jī)數(shù)控系統(tǒng)包括2D和3D圖形編程軟件，具有折彎工序自動計(jì)算、工件干涉檢測和自學(xué)習(xí)數(shù)據(jù)庫，數(shù)據(jù)庫運(yùn)用將大大提高折彎精度。

       液壓閘式剪板機(jī)具有良好的剛性與穩(wěn)定性，采用先進(jìn)的液壓集成系統(tǒng)，從而提高的系統(tǒng)的可靠性，串聯(lián)油缸使=剪板機(jī)在剪切時(shí)剪切角不會變動。蓄能器回程平穩(wěn)而又迅速。三個(gè)支撐滾動導(dǎo)軌，消除間隙，提高了剪切的精度。刀片間隙手輪調(diào)整，準(zhǔn)確、迅速、方便。剪切角可調(diào)節(jié)，減少板料扭曲變形。上刀架采用內(nèi)傾結(jié)構(gòu)，便于落料，并提高板材的剪切精度。電動后檔料進(jìn)口位置顯示器，方便又準(zhǔn)確。滾動托料球，減少板料劃傷，減少摩擦阻力。

液壓閘式剪板機(jī)全景

       適應(yīng)點(diǎn)位和直線切削加工工藝要求的精密數(shù)顯臥式鏜床，具有粗、精加工的工藝能力，主要用于加工大中型零件、特別適宜加工較多工序的箱型零件的孔系及平面，能車削內(nèi)、外圓柱面、切削內(nèi)環(huán)形槽、鉆孔、鏜孔、攻絲、鉸孔；車削、銑削平面，機(jī)床裝有準(zhǔn)確可靠的數(shù)顯裝置，讀數(shù)精度為0.005mm，也可用作對工件進(jìn)行坐標(biāo)測量、劃線等工作。是機(jī)械工業(yè)的加工設(shè)備，使用范圍廣、具有高效率、高精度加工能力，該機(jī)床具有剛性好、精度高、可靠性強(qiáng)、操作方便、造型美觀等特點(diǎn)。

    將普通工業(yè)用電轉(zhuǎn)換成高溫等離子電弧，利用等離子電弧的能量將鋼板燃燒，并借助等離子流將殘?jiān)鼛ё咝纬汕锌诘那懈罘椒ā?/span>

切割機(jī)正在工作

數(shù)控等離子切割機(jī)全景